在車銑加工中心技術(shù)高速發(fā)展的同時，也對其相應的數(shù)控編程技術(shù)提出了更高的要求，而這也是制約著進口動柱動梁車銑加工中心在實際生產(chǎn)應用中的一個重要因素。

　　

　　由于車銑加工設備投入實際生產(chǎn)的應用時間還比較短，在沒有專業(yè)的加工解決方案的情況下，通常都是利用通用CAM軟件編寫出部分加工程序，然后在交由技術(shù)人員對程序進行手工整合，以滿足復合加工機床對加工程序的要求。然而這種解決方法對工藝人員的要求非常之高。

　　

　　與傳統(tǒng)的數(shù)控編程技術(shù)相比，車銑加工的程序編制難點大概可以體現(xiàn)在以下幾個方面。

　　

　　1、工藝的種類繁雜。

　　

　　對于工藝人員來說，要使用進口動柱動梁車銑加工中心不僅要掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，還要對工序間的銜接與進退刀方式進行準確的界定。因此在進行數(shù)控編程時，就需要對當前工序、加工完成后的工序模型和加工余量的分布有較為直觀的認識，以便于下一道工序的程序編寫和進退刀的設置。

　　

　　2、程序編制過程中對于工藝路線的確定。

　　

　　許多零件在進口動柱動梁車銑加工中心上加工時可以實現(xiàn)從毛胚料到成品的一次性完整加工，因此加工程序的編寫結(jié)果必須同工藝路線保持一致。同時，對于多通道并行加工也需要在數(shù)控加工程序編寫的過程中進行綜合考慮。由此看，為了實現(xiàn)高效的復合加工應該發(fā)展工藝-編程-仿真一體化的工藝解決方案。

　　

　　3、車銑復合加工編程通用CAM軟件尚不支持。

　　

　　與常規(guī)的機床設備加工相比，車銑加工具備的機床運動和加工功能要復雜很多，目前市面上通用的CAM軟件尚不足以*支持這些先進功能的程序編寫，如在線測量、鋸斷、自動送料、尾座控制等程序的填寫。

　　

　　因此，利用通用CAM軟件編制出來的程序仍然需要大量的手工編寫、調(diào)整、整合、交互的方式才能應用于自動化的車銑加工。